Sie umfassen hauptsächlich papierbasierte Materialien (wie beschichtetes Papier, Kraftpapier, Wellpappe und Spezialpapiere), Kunststoffe (wie PP, PE, PVC und PET) sowie Metall, Glas und Verbundwerkstoffe (wie Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie). Die Wahl hängt von den Produkteigenschaften und den Anwendungsszenarien ab.

Offsetdruck eignet sich für großvolumige, hochpräzise Farbverpackungen und Poster; Flexodruck eignet sich für großrollenförmige Materialien wie Plastiktüten und Wellpappkartons; Tiefdruck eignet sich für Lebensmittelverpackungen und Zigarettenschachteln, die eine dicke Textur erfordern; Siebdruck kann auf unregelmäßigen Oberflächen (wie Tassen und Spielzeug) verwendet werden; Digitaldruck eignet sich für Kleinserien und kundenspezifische Verpackungen.

Es ist notwendig sicherzustellen, dass die Bildauflösung ≥300 dpi beträgt, der CMYK-Farbmodus verwendet wird, ein 3-5 mm großer Beschnittbereich reserviert wird, helle Farben oder Verläufe für kleinen Text vermieden werden, wichtiger Text in Kurven umgewandelt wird und die Materialanpassung berücksichtigt wird (z. B. die Verwendung von Sonderfarben für hellfarbigen Text auf dunklem Papier).

Der traditionelle Druck (z. B. Offsetdruck und Tiefdruck) hat eine höhere Mindestbestellmenge (z. B. ≥500 für Kartons, ≥1000 für Farbkartons); beim Digitaldruck entfällt die Klischeeerstellung, und die Mindestbestellmenge kann bereits bei 1 liegen, was ihn für die kundenspezifische Kleinserienfertigung geeignet macht.

Sie werden hauptsächlich durch Unterschiede in Ausrüstung, Materialien und Chargen verursacht. Es ist schwierig, sie vollständig zu vermeiden, aber Farbunterschiede können durch die Bereitstellung physischer Muster, Vorabproofs und die Angabe von Sonderfarben (z. B. Pantone-Farben) reduziert werden.

Der Druckwiderstand wird mit einer Druckprüfmaschine getestet; die Feuchtigkeitsbeständigkeit wird durch die Simulation einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit mit einer Feuchtigkeits-Prüfmaschine getestet; Falltests prüfen auf Beschädigungen, indem Pakete aus einer bestimmten Höhe fallen gelassen werden; Dichtheitsprüfungen prüfen auf Luftleckagen in versiegelten Verpackungen. Prüfberichte von Drittanbietern (z. B. ISTA-Standards) können beim Drucker angefordert werden.

Sie umfassen abbaubare Kunststoffe (PLA, PBAT), recycelte Materialien (Recyclingpapier, recycelter Kunststoff) und kunststofffreie Alternativen (Kraftpapier, Bambuszellstoff-Formteile). Abbaubare Kunststoffe kosten 30 %–50 % mehr als herkömmliche Materialien; recycelte Materialien kosten in etwa so viel wie Neuware; einige kunststofffreie Materialien sind mit ähnlichen Kunststoffverpackungen vergleichbar.

Einfache Stile (wie z. B. gewöhnliche Kartons) benötigen etwa 7-10 Tage, während komplexe Stile (wie z. B. Farbkartons mit Bronzierung, UV-Druck und anderen Verfahren) 10-15 Tage in Anspruch nehmen können, einschließlich Designbestätigung (1-3 Tage), Proofing (2-5 Tage), Massenproduktion (3-10 Tage) und Logistik (1-3 Tage).
 

Kleine Auflagen eignen sich für den Digitaldruck, der keine Druckplatten benötigt, aber höhere Stückkosten als der traditionelle Druck hat. Für den langfristigen Masseneinsatz ist der traditionelle Druck kostengünstiger, da die Stückkosten mit zunehmender Auflagenhöhe sinken.

Vermeiden Sie helle Farben (wie Gelb) oder Verläufe für kleinen Text, da diese möglicherweise nicht klar gedruckt werden. Wichtiger Text sollte in Kurven umgewandelt werden, um Druckfehler aufgrund fehlender Schriftarten zu vermeiden. Hellfarbiger Text auf dunklem Papier sollte mit Sonderfarben (wie Bronzieren) verwendet werden, um die Lesbarkeit zu verbessern.